数字音频技术(第6版) 252

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　　第7章CD225
　　法在母盘上沉积一层银或无电的镍，使其能够导电。母盘电镀过程给喷涂金属以后的玻璃母盘涂上一层镍。把金属部分从玻璃母盘分离，并去除任何光刻胶。这张金属盘片被称为金属原盘（Metal master），或父盘（Father。对所得的金属父盘使用同样的电镀过程，就能生成很多正的镍印模，它们被称为母盘（Mother）。再次重复这一过程，就能生产出很多负的压模，门被称为子盘（Sons）。光盘基片就是通过这些压模被复制出来的。在压模上要精确地压出一个中心孔。压模的厚度大约为300um-它是一片厚的金属箔。每张压模在磨损到寿命极限之前大概能制造出30000张光盘
　　774盘片复制
　　通过喷射模塑法制造出光盘基片可以实现光盘的大批量生产。所采用的是一种聚碳酸酯材料，它表面粗糙，是最稳定的聚合塑料之一，特别是它的蒸发吸收系数非常低，要比聚甲基丙烯酸甲酯（即有机玻璃）低70%。聚碳酸酯材料的双折射规格很差特别是通过喷射模塑法制造时。不过，喷射模塑是一种更高效的制造方法。在对不的模子形状和模塑条件进行试验以后，人们得到了用于生产单片聚碳酸酯基片的技术D的技术规格规定：双折射要低于100nm（测两次通过基片）。聚碳酸酯切片被加热到300℃C。熔化的聚碳酸酯被注射到模腔中，一面朝向金属压模，这就制成了光盘基带有凹坑）。铸模中的水槽帮助基片在55之内迅速冷却。基片的中心孔也同时被冲成
　　在模塑以后
　　个金属层（大约50~100nm厚）置于凹坑表面上，用以提供反射性。
　　在大多数情况下使用铝，不过也可以使用银或金或其他金属。CD技术规格规定，这一层的反射系数包括聚碳酸酯基片在内（请注意，CD播放机的激光必须穿过基片才能到达金属层）至少要为70%。铝的蒸发沉积可以在真空室中通过气相淀积完成。另一种方法是用高压磁控管进行阴极溅镀，沉积出反射层。用离子轰击一个冷的固体目标，这样就能释放出敷涂在盘面上的金属分子。通过使用高电压，在阴极目标和阳极之间形成一个放电过程。阴极背后的永磁体在目标区域上方形成一个集中的等离子放电。氫离子从等离子体中排出，这些离子轰击到目标表面，因此就实现了阴极溅射。盘片被置于目标的对面且在等离子区之外。金属喷镀可进行35，再用旋涂机在金属层上覆盖一层丙烯酸塑料层，并用紫外线固化。这层塑料能保护金属层免受划伤和氧化。标签被直接印制在这层上
　　D制造的最后一步是探伤验收和包装。制成的光盘要进行探伤验收，对连续的和随机的缺陷进行自动化检测。可以通过对光盘的扫描来检查物理缺陷，比如基片中的杂质或气泡金属喷镀脱漏和锈蚀等，以此来评估复制过程。扫描器可以使用激光、普通光和照相机来快